Преимущества и недостатки фундамента из блоков фбс

04.11.2018 973 Просмотров

Почему стоит обратиться к нам?

Есть несколько факторов, благодаря которым клиенты заказывают наши услуги: 1. мы строим фундаменты из фундаментных блоков стеновых (ФБС) в строгом соответствии с проектной документацией; 2. для составления проектов мы используем современные технологии. При этом строго соблюдаются ГОСТы и СНиПы, учитываются все пожелания заказчика строительства; 3. при устройстве фундамента из блоков мы даём гарантию того, что он будет надёжным, безопасным и долговечным. Это означает, что здание, которое возводится на фундаменте дома из блоков, прослужит Вам долгие годы; 4. наши специалисты окажут услуги по строительству фундаментов блоками на высоком профессиональном уровне. Цены при этом вполне доступны. Работая с нами, вы не будете переплачивать или попросту выкидывать деньги на ветер. 5. Изучите наши правила работы с клиентами. Принимайте их во внимание, заказывая у нас строительство фундамента из блоков. Соблюдая правила, вы можете рассчитывать на плодотворное сотрудничество и как результат- гарантированное качество и отсутствие головной боли.

Зачем нужен фундамент

Термин «фундамент» произошёл из латыни. «Fundamentum» означает «основание».

Фундамент — подземная или подводная часть сооружения, которая передаёт его грунтовому основанию статическую нагрузку, создаваемую весом сооружения, и дополнительные динамические нагрузки, создаваемые ветром либо движением воды, людей, оборудования или транспорта. Правильно спроектированный фундамент передаёт все нагрузки грунту таким образом, что исключается возможность недопустимой осадки и разрушения сооружения.

Фундаменты спасают дом от проявлений «дурного характера» сложных грунтов и не только от грунтовых вод, но и от обычных, «штатных» осадков. Основание должно выдерживать вес постройки. Можно выстроить роскошный и очень дорогой дом, но если конструкция, глубина и материал фундамента были выбраны неправильно, даже на самой благополучной почве здание даст осадку и потрескается. Прежде чем выстроить фундамент из блоков, надо точно убедиться, что он подойдёт для данного сооружения.

Порядок создания фундамента фбс

Как правило, фундамент из блоков долговечных фбс выбирают при осуществлении строительства частных домов и хозяйственных построек в 1-2 этажа. Такой фундамент из удобных в эксплуатации бетонных блоков формируется из уже полностью готовых элементов. При всей скорости выполнения фундамент из прочных бетонных блоков отличается высокой надежностью. Причем фундамент из надежных бетонных блоков удобен при планировании создания дома с подземным этажом или глубоким подвалом.

Для его выполнения потребуется минимальный объем предварительных работ:

  1. Разметка территории будущего строительства
  2. Создание котлована
  3. Формирование армированной подушки
  4. Укладка бетонных блоков для того чтобы создать фундамент из прочных фундаментных блоков
  5. Укладка гидроизоляции
Порядок создания фундамента фбс

Такой фундамент под жилой дом из блоков укладывается в уникально короткие сроки. Необходимость армирования в этой ситуации отсутствует. Изготовленные в промышленных условиях элементы заданных размеров помогают сложить ленту словно из детских кубиков. Эти элементы выполняются на заводах. Почти сразу после укладки на фундамент надежных блоков фбс можно укладывать стеновые панели.

Использовать фундамент из прочных железобетонных блоков удобнее всего на песчаных грунтах. Создавая фундамент из качественных блоков, многочисленные плюсы и минусы потребуется оценить изначально.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Читайте также:  Крепеж для газоблока и пеноблока. Какой выбрать?

Столбчатый фундамент из блоков своими руками

Рассмотрим последовательность выполнения работ при обустройстве столбчатого фундамента из ФБС.

Подготовительные работы

Для начала вам необходимо подготовить участок к работе. С территории удаляются все растения и производится откопка верхнего дернового слоя грунта на глубину штыка лопаты (15-20 см).Нужно максимально выровнять строительную площадку по одному уровню. Если перепады высоты существенные, то процесс этот будет трудоемким и длительным, однако это крайне необходимо для того, чтобы высота опорных столбов фундамента была одинаковой.

Рис. 1.6: Снятие дерна в процессе подготовительных работ перед строительством фундамента

Совет эксперта! Если в результате выравнивания у вас получился серьезный перепад высоты между котлованом и остальной территорией участка, стенки котлована необходимо подпереть досками, чтобы земля не осыпалась.

Разметка основания

Далее производится разметка территории согласно проектному положению опорных столбов фундамента. Сначала размечаются углы дома, крайние точки отмечаются колышками из обрезков арматуры либо устанавливается каркас из брусков, между которыми натягивается бечевка.

Рис 1.7: Разметка столбчатого фундамента

Затем выполняется проверка размера образованных диагоналей на предмет соответствия проектной длине, также проверяется перпендикулярность углов. Последним этапов разметки является вбивание арматурных колышков в местах расположения опорных столбов.

Важно! Смотри почему описанный по ссылке фундамент лучше и надежнее столбчатого. Рекомендуем сравнить перед принятием решения.

Земляные работы

После выполнения разметки можно приступать к рытью ям, в которых будут располагаться столбы фундамента. Глубина ям должна быть на 25 сантиметров больше, чем глубина расположения столбов в почве, дополнительное пространство необходимо для размещения уплотняющей подушки.

Рис. 1.8: Рытье ям под опорные столбы

Совет эксперта! Если глубина ямы не превышает одного метра, стенки можно делать вертикальными, если больше — стенки делаются с откосами и укрепляются досками для предупреждения осыпания почвы.

Подсыпка и заливка бетоном

В выкопанных ямах обустраивается уплотняющая подушка. Состоит она из двух слоев толщиною по 10 сантиметров (при строительстве на слабых грунтах толщина слоев может быть увеличена). Первый слой — песок, который поливается водой и уплотняется ручной трамбовкой, второй слой — щебень.

Рис. 1.9: Уплотняющая подсыпка под опорные столбы

После создания уплотняющей подушки приготавливается цементно-песчаный раствор из цемента М300, который заливается в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя — 5 см.

Кладка блоков

Перед началом кладки опорных столбов ФБС блоки покрываются слоем битумной гидроизоляции. К кладке можно приступать после того, как бетон в ямах полностью затвердеет.

Укладываются ФБС блоки на песчано-цементный раствор либо на специальный клеевой состав. Для большей прочности столбов кладка укрепляется арматурной сеткой.

После того как первый столбик выложен, на нем делается нулевая отметка, по которой с помощью гидроуровня определяется высота всех последующих опор.

Рис 2.0: Кладка столбчатых оснований из ФБС

По завершению кладки выполняется обратная засыпка свободного пространства в ямах вокруг столбов грунтом.

Совет эксперта! Если строительство проводится на пучинистой почве отсыпку рекомендуется выполнять песком.

Обустройство ростверка

Обвязка опор столбчатого фундамента может выполняться деревянным либо железобетонным ростверком. Предпочтительнее последний вариант, поскольку он обладает на порядок большей прочностью и надежностью.

Для заливки ростверка на опорных столбах по внутреннему и внешнему периметру фундамента создается опалубка из деревянных досок внутренняя часть которой покрывается клеенкой..

Рис 2.1: Железобетонный ростверк на столбчатом фундаменте

Внутрь опалубка укладывается армокаркас из рифленых прутьев арматуры диаметром 12 мм. Каркас должен быть утоплен внутрь бетона на 5 сантиметров с каждой стороны.

Рис 2.2: Армокаркас внутри опалубки

Далее выполняется заливка бетона в опалубку. Для этого лучше использовать бетон промышленного производства закупленный в необходимом количестве, поскольку одномоментная заливка позволяет создать ростверк без микротрещин внутри бетона, что значительно улучшает итоговую прочность конструкции.

Совет эксперта! Дальнейшее строительство выполняется после полного отвердевания ростверка, на которое уходит около одного месяца.

Самостоятельное возведение фундамента

Установка фундаментных блоков – это процесс, содержащий ряд последовательных действий. Очень большое значение имеет то, как правильно укладываются элементы конструкции, связывая друг друга. Вначале должна быть проведена подготовка, а потом и основные работы.

Укладка железобетонных фундаментных блоков проходит в таком порядке:

  • участок под застройку выравнивают, снимают с него плодородный слой почвы (ее вывозят или складируют);
  • размечают территорию колышками и веревками согласно плану: когда подвал предусмотрен – по периметру, если нет – то по фундаментной ленте;
  • стены отмечаются по своей ширине с 2-х сторон;
  • выкапывают фундаментные траншеи или котлован на запланированную глубину, их дно разравнивают;
  • засыпают подушку из песка или гравия, которую хорошо утрамбовывают;
  • проводят двухслойную изоляцию дна;
  • устанавливают ФЛ (блоки-подушки) по уровню (нивелиру) горизонтально, а возникающие промежутки заполняют приготовленным песчано-цементным раствором;
  • выкладывают арматуру, которую покрывают раствором (до 3-х см);
  • укладывают ФБС, смещая вертикальные швы для улучшения связки (минимум на 0,4 от высоты блока);
  • при наличии следующего уровня — выполняют армирование ряда ФБС предыдущего;
  • на выложенный раствор укладывают со смещением следующие строительные детали;
  • наносят слои гидроизоляции (с помощью битумных мастик, рубероида), монтируют утеплитель.
Читайте также:  Как покрасить штукатурку короед своими руками

Если существуют колебания уровня грунтовых вод с выходом их на поверхность, то следует позаботиться о создании (до возведения здания) дренажной системы.

Следует при монтаже основания оставлять технологические промежутки между составными элементами этой конструкции для систем коммуникации.

Уплотнение подушки на дне котлована (траншеи) лучше проводить вибрационными трамбующими механизмами.

На всем протяжении укладки контролируют вертикальный уровень фундаментных стен.

В зимнее время работы усложнены негативным воздействием низких температур на рабочий раствор.

Как рассчитать количество блоков

Прежде, чем приступить к возведению первого слоя, надо сосчитать необходимое количество ФБС для строительства.

Для этого сопоставляют размеры, вес необходимого материала с параметрами траншеи. В основном, в расчетах принимают количество блоков по высоте до 6 штук.

Укладка рядов

Для прокладывания слоев надо подготовить специальный раствор, состоящий из бетона и песка. Причем материалы должны быть высокого качества.

После этого начинают возводить первый ряд, сначала блоки помещают в места пересечения стен, а также по углам основания. В начальном ряду рациональнее использовать более плоскую форму, это поможет избежать дальнейшей деформации фундамента. ФБС плотно укладывают друг к другу, в места соприкосновения наносят раствор из бетона и песка. Сверху помещают гидроизоляционный слой, после этого проверяют горизонталь.

Укладка первого ряда блоков

Остальные ряды выполняются в шахматном порядке, т.е. места стыковки блоков должны приходиться на середину предыдущего ряда. Смазывать их допускается слоем, равным 1,5 см. Углы выполняют внахлест, смысл которого заключается в том, если в первом ряду край угла приходится на левый бок, то во втором должен быть на правый. Если получилась небольшая щель, то достаточно заполнить ее смесью бетона.

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

ВконтактеFacebookTwitterGoogle+Одноклассники

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

  1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
  2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
  3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Чтобы сцепка плит была качественной, нужно правильно приготовить раствор. Он должен быть свежеизготовленным и по консистенции напоминать густую сметану.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Марка Класс
М150 В30
М250 В20
М350 В25
М100 В7,5
М200 В15
М300 В22,5
М400 В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

  • плотность — от 1400 кг/куб. м;
  • мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
  • содержание глины — не более 2-3%;
  • фракция — 3-5 мм.

Раствор замешивают в железной емкости или бетономешалке. Соблюдение пропорций обязательно (2 части цемента и 1 часть песка).

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Читайте также:  10 лучших герметиков для пластиковых окон

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

  • сначала — наружные углы;
  • внешние стены;
  • внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

  • планируется последующее обустройство подвального помещения;
  • грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
  • требуется последующая укладка плит ФЛ.

Если планируется строительство нежилого здания (гараж, баня), то рыть котлован необязательно, можно обойтись траншеями.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

  • напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
  • проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
  • штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
  • окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
  • оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

Технические характеристики ФБС
  • более В7.5 – бетон М100;
  • не ниже В12.5 – М150;
  • тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Технические характеристики ФБС

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

  • «Т» – тяжелый;
  • «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
  • «С» – силикатный.
Технические характеристики ФБС

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; ; 24 4 6т.

Технические характеристики ФБС

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Технические характеристики ФБС

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Технические характеристики ФБС

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Технические характеристики ФБС