«МДФ» или «ЛДСП»: как сделать правильный выбор?

интерьера в квартире как минимум месяц стоял смолистый аромат древесных опилок. Сейчас в открытом доступе появилась информация о вреде различных строительных материалов, и ДСП уже не считается лучшим решением для жилого дома. Предлагаем узнать подробнее, какое влияние на здоровье оказывает бюджетная мебель.

Применение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, который довольно масштабно применяется в строительстве.

Производиться ДСП путем прессовки древесной стружки и отходов после обработки натурального дерева.

Происходит данный процесс под горячим давлением, а в качестве связующего вещества выступает клейкое вещество (зачастую фенолформальдегидные смолы).

Свойства и технические характеристики

ДСП достаточно популярен на рынке строительных материалов и обусловлено это невысокой стоимостью деревоплитного материала.

Однако цена, не единственное преимущество древесно-стружечных панелей – данный материал просто обрабатывать, он имеет небольшой вес, а различная плотность предопределяет эксплуатационные характеристики панелей, в том числе и область их применения.

Плотность материала классифицируется тремя объемами – малая, средняя и высокая. Характеристики ДСП зависят также от качества и количества клеящего вещества и многослойности плиты – производят одно-, трех, пятислойные панели.

Древесно-стружечные плиты не рекомендуют использовать там, где наблюдается повышенная влажность. Для таких помещений применяют специальные гидрофобизированные плиты, которые покрыты водоотталкивающим веществом.

Отличительные характеристики имеют также обычный шлифованный ДСП по сравнению с ламинированным.

Шлифованная плита имеет одинаковое покрытие с двух сторон, тогда как на одну из поверхностей ламинированной панели нанесена меламиновая пленка. Нанесение может иметь однотонный цвет или декорировано каким-либо рисунком.

Такое ДСП чаще всего используют для производства мебели, а простую шлифованную панель – в строительстве, в скрытых от обзора местах.

Отличительные особенности сортов

Древесно-стружечные плиты выпускаются двух сортов:

  • Первый сорт – на данных плитах не допускается углублений, выступов и пятен (парафиновых или смоляных). По кромке панели не должно быть никаких сколов, редко допускаются единичные случаи присутствия сколов, но не более 3-х мм.
  • Второй сорт – на поверхности панелей данной категории допускается наличие дефектов, которые образуются в процессе шлифования, однако общая их площадь не должна превышать 10%. Также такие плиты могут содержать включения крупных фракций стружечных отходов или коры.

Обусловленность высокими потребительскими качествами и низкой стоимостью позволило расширить область применения ДСП в различных сферах. Из данного деревоплитного материала производят:

  • строительные погонажные изделия;
  • ограждающие панели для строительных площадок;
  • рампы для ледовых катков;
  • мебельные профили и фасадные конструкции;
  • панели для облицовки стен, потолков;
  • подложку под черновой настил пола;
  • внутренние перегородки в помещениях;
  • двери межкомнатные, а также материал для облицовки входных дверей;
  • выставочные стенды и архивные стеллажи;
  • бюджетные кухонные гарнитуры;
  • разборную опалубку для фундамента;
  • компьютерные столы и некоторые изделия для детской комнаты;
  • обшивочный материал для кровли крыш и прочее.

Наиболее востребованные области применения

Область применения ДСП, как видно из списка возможных сфер для эксплуатации данного материала, достаточно велика, однако наиболее распространенными являются строительство и мебельное производство.

Область строительства

ДСП активно и эффективно применяют на стройках для:

  • обшивки стен снаружи здания;
  • внутренней прошивки крыши;
  • производства панелей для облицовки стен;
  • изготовления балок и подоконников.

Зачастую в области строительства применяют плиты второго сорта, из них делают ограждающие конструкции. Если речь идет о внутренних отделочных работах, то шлифованные панели могут использоваться в качестве подстилки под напольное покрытие, для построения перегородок.

Однако стоит помнить, что древесно-стружечные панели бояться влаги, поэтому в помещении с высокими показателями по данному критерию им нет места. Иначе вы рискуете получить материал, который при малейшем намокании разбухнет, покоробиться и утратить свою прочность.

Уделить внимание также стоит и раскрою плиты. Это стоит сделать еще в момент покупки. Профессиональный раскрой ДСП, позволит избежать сколов на боковых поверхностях материала.

Область по производству мебели

Мебельная промышленность является второй по востребованности ДСП. Для производства изделий для изготовления мебели чаще используют ламинированные панели, хотя для внутренних перегородок и задних стенок могут применяться и обычные шлифованные.

Из ДСП производят бюджетную мебель – офисные шкафы, столы, стеллажи и полки. Однако ввиду хрупкости материала, с ним необходимо обходиться осторожно, так как повторное вкручивание шурупов, панель может и не выдержать.

Также необходимо уделять внимание вмещению вредных формальдегидных веществ, количество которого регулируется на законодательном уровне.

Информация об этом должна быть указана на упаковке – для мебельного производства подходит ДСП с маркировкой по классу «Super E».

Нормы выделения (эмиссии) формальдегида из ОСП, ДСП

Формальдегид выделяется из всех деревосодержащих строительных материалов, в которых для склейки древесины используются смолы и клеи, выделяющие формальдегид.  Это, например, плиты древесно-стружечные (ДСП), ориентированно-стружечные (ОСП, OSB), фанера, ДВП, МДФ, клееный брус, клееные мебельные щиты и т.п.

Формальдегидные смолы химически не стабильны. В новых изделиях на начальном этапе происходит особенно интенсивное выделение формальдегида, который не прореагировал и остался в смоле. После того, как свободный формальдегид улетучится, остаются постоянные выделения формальдегида, вызванные процессом разложения смолы.

Количество выделяемого газа на этой стадии снижается, но может оставаться достаточно большим. В домах микрорайона «Усольский-2″ и через 5 лет содержание газа выше нормы.

Интенсивность разложения смолы и количество выделяемого формальдегида увеличиваются с ростом влажности и температурыматериала.

На территории России отдельный ГОСТ разработанный специально для плит OSB до недавнего времени отсутствовал. Государственный стандарт ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» включал технические условия, которые распространялись и на древесностружечные плиты общего назначения ДСП и на ориентированно-стружечные плиты ОСП, OSB.

В сертификатах соответствия при импорте плит  OSB указывался ряд пунктов на соответствие ГОСТ 10632-2007. 

С 01 июля 2015 вступил в действие новый стандарт для плит OSB: ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия.

Нормы эмиссии формальдегида для плит ДСП

Нормы эмиссии формальдегида из ДСП, (ОСП, OSB до 2015 года) по стандартам США и Канады, по европейским стандартам и по российскому ГОСТ 10632-2007 — совпадают по маркировке, но различны по значениям.

Материалы делятся на классы эмиссии в зависимости от содержания формальдегида в 100 граммах абсолютно сухого материала:

Класс E1 — не более 10 (8) мг;

Класс E2 — свыше 10 (8), но не более 30 (15) мг;

В скобках указаны нормы европейского стандарта.

В условном обозначении марки плит должен быть указан класс эмиссии формальдегида. На самих плитах также должна быть маркировка с указанием класса эмиссии.

В Российской Федерации в большинстве случаев, производятся, продаются и используются на стройплощадках ДСП, класса Е2.

ДСП класса эмиссии Е1 используются для производства мебели.

Стандартами Евросоюза предусмотрен выпуск плит класса эмиссии Е0 с содержанием формальдегида менее 6,5 мг в 100 граммах абсолютно сухого материала. Российский ГОСТ 10632-2007 выпуск таких материалов не регламентирует.

Нормы эмиссии формальдегида для плит ОСП, OSB

С 01 июля 2015 вступил в действие стандарт для плит OSB: ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия.

По новому ГОСТу, в зависимости от содержания (выделения) формальдегида, плиты изготовляют классов эмиссии Е0,5, Е1 и Е2.

Содержание формальдегида, установленное перфораторным методом определения,  в 100 граммах абсолютно сухой плиты:

Класс Е0,5 — не более 4 мг;

Класс Е1 —  свыше  4 мг, но не более 8 мг;

Класс Е2 — свыше 8 мг, ноне более 30 мг.

Условное обозначение плит должно включать в себя обозначение типа, степень обработки поверхности, класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину, толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта. Например, условное обозначение плиты типа ОСП-3, шлифованной, класса эмиссии Е1, размеры 2500х1250х12 мм.:

ОСП-3, Ш, Е1, 2500х1250 12 ГОСТ Р 56309-2014

Маркировка, содержащая условное обозначение плиты, должна наноситься непосредственно на плиту.

В не обязательном, справочном приложении к ГОСТ Р 56309-2014 содержатся рекомендации по применению плит в зависимости от класса эмиссии формальдегида. Плиты класса Е0,5 и Е1 рекомендуется использовать: «В качестве конструкционных элементов жилых и общественных зданий, в том числе для общественных помещений, а также изделий и конструкций, эксплуатируемых внутри жилых помещений». Класса Е2: «Для производственных изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений«.

Таким образом, количество выделяемого в помещение формальдегида зависит от класса эмиссии применяемых плит и от их объема.

Кроме того, эмиссия формальдегида увеличивается при увеличении влажности или температуры материала. Например, при увеличении относительной влажности воздуха в помещении с 30 до 70% можно ожидать приблизительно 40%-ого увеличения эмиссии  формальдегида.

Рост температуры на каждые 5 градусов приводит примерно к удвоению эмиссии формальдегида в воздухе. Соответственно, снижение на 5 градусов вызовет 50%-ое снижение уровня.

Скорость эмиссия газа из материала снижается, если поверхность плит герметизировать, например, покрыть несколькими слоями краски или лака, ламинировать, оклеить поверхность газонепроницаемой пленкой.

Концентрация газа в помещении снижается при увеличении кратности воздухообмена через систему вентиляции в доме.

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты

Древесно-стружечная плита — строительный композитный материал. Производится из мелкой древесной стружки, связующего путем прессования. Используется в строительстве, при изготовлении корпусной мебели, тар, вагонов.

Читайте также:  Уплотнительная лента для гипсокартона: демпферная и разделительная

Производство и стандартизация

Для производства ДСП применяется стружка, остающаяся после обработки пиломатериалов. Неделовую древесину режут на метровые куски, замачивают в подогретой воде. Чурки разрезают пополам, обрабатывают в станках, нарезающих стружку вдоль волокон. Для производства плит, состоящих из нескольких слоев, используется стружка разной длины.

Сырье измельчается, сглаживается в мельницах. Затем помещается в бункеры.

По транспортеру стружка доставляется в установку для сушки. При вихревой сушке горячий воздух воздействует на сырье через сетчатое дно. Автоматические лопатки постоянно перемешивают стружку для равномерного испарения влаги.

Сухой материал поступает в смеситель, смешивается с клеем. Затем формируется ковер, уплотняемый с помощью прессов.

Гост и плотность дсп

ГОСТ 10632-89, ГОСТ Р 52078-2003, ГОСТ 10632-2007 — документы, регламентирующие качество ДСП. 5–30% — параметры набухания в воде. Предел прочности при изгибе — 5–30%; при растяжении — 0,2–0,5 МПа. Влажность — от 5 до 12%.

Плотность (кг/м3):

  • малая — менее 550;
  • средняя — 550–750;
  • высокая — 750.

Классификация, сорта

ДСП бывают одно-, двух-, трех- и многослойные. В основном материал имеет три слоя: наружные образуются из мелкой стружки, внутренний — из более крупного сырья. По уровню обработки различают шлифованные и нешлифованные ДСП.

Сорта:

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты
  • Плиты первого сорта имеют ровную поверхность, сколы отсутствуют.
  • Материал второго сорта может иметь небольшие царапины, отслоение композита, скол на одной из линий.
  • Третий сорт — выбраковка. Это плиты с перепадами толщины, глубокими расслоениями, трещинами, царапинами.

Безопасность материала

Классы ДСП по выделению свободного формальдегида:

  • Безвредные для человека — плиты класса E1. Содержат в 100 г композита 10 мг формальдегида. Их можно использовать в детских комнатах, прочих жилых помещениях.
  • Плиты класса E2 содержат до 30 мг формальдегида в 100 г композита. Для жилых помещений не используются.
Читайте также:  Дизайн обшитых сайдингом домов: фото и полезные рекомендации

Не все виды ДСП подвержены возгоранию, разрушению под действием воды. Есть плиты с повышенной влаго- и огнестойкостью. Первые получают при добавлении парафинов. Маркируются буквой B. Огнестойкость достигается антипиренами, препятствующими возгоранию.

Обработка плит

Декоративный вид плитам обеспечивает:

  • Покрытие из нескольких слоев бумаги, пропитанных меламин-формальдегидными смолами. ДСП с меламиновым покрытием называется ламинированной.
  • Каширование. Также используется бумага, но облицовка происходит по другой технологии.
  • Термопластичная пленка.
  • Натуральный древесный шпон.

Где применяют древесно-стружечные плиты?

ДСП имеет преимущества натуральной древесины, лишена недостатков этого материала. Она геометрически стабильна, прочна, ее не портят насекомые.

Плиты без декоративных свойств, низкой сортности используются для изготовления опалубки, чернового пола. Первосортная ДСП — материал для производства бюджетной мебели, обшивки крыш, стен. Плита с отделкой пленкой, бумагой, шпоном применяется для изготовления мебельных фасадов, межкомнатных дверей. Некоторые материалы используются для детских комнат, ванных: они не токсичны, влагоустойчивы.

ДСП бывают разными. Большие плиты удобны в работе, имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео-сюжет от канала Discovery:

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

  • «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
  • древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
  • «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Сорта ДСП

Различают плиты ДСП 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях. Основные различия между 1 и 2 сортом:

на плите ДСП первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;

на плите ДСП первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;

на поверхности плиты ДСП второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);

на поверхности плиты ДСП второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.

Керамические материалы и изделия

Строительными керамическими материалами и изделиями называют искусственные камни и изделия из глины в смеси с песком (или другими примесями), приобретающие прочность при обжиге в специальных печах.

Различают две основные группы строительной керамики; пористую и плотную. К пористой относят: глиняный (обыкновенный), пористый, пустотелый и облицовочный кирпич, черепицу, керамзит, облицовочные плитки, дренажные трубы. К плотной относят: плитки для полов, канализационные трубы, кислотоупорные кирпичи и плитки. К строительной керамике также относят санитарно-техническое оборудование, изготовленное из фаянса: унитазы, умывальники, писсуары и т. д.

Глиняный обыкновенный кирпич имеет размер 250×120×65 мм со средней плотностью 1700–1900 кг/м3. Он изготовляется семи марок: 75, 100, 125, 150, 200 и 300 кгс/см2 (по системе СИ соответственно 7,5–30 МПа) и применяется для кладки стен и перегородок.

Кирпич глиняный пористо-пустотелый имеет поры, образующиеся в результате примешивания к глине органических добавок (древесных опилок, торфяной крошки), выгорающих при обжиге. Но его можно изготовлять и без выгорающих добавок, только с пустотами, которые образуются в процессе формования. Марки его 75, 100, 125 и 150 со средней плотностью 1300–1450 кг/м3, размеры 250×120×88 и 250×120×65 мм. Применяется для кладки стен каркасных зданий с обязательной штукатуркой или облицовкой и для кладки перегородок, обладает меньшей теплопроводностью, чем обыкновенный кирпич.

Облицовочные плитки различают двух видов: для внутренней облицовки стен и фасадные (для облицовки наружных стен). Слой глазури делает их водонепроницаемыми.

Керамические материалы и изделия

Для внутренней отделки выпускают плитки различной формы (прямоугольные, квадратные) и цвета. Квадратные плитки имеют размеры 100×100×6 или 150×150×6 мм. Ими облицовывают стены и панели санузлов, кухонь, лабораторий и т. д. Фасадные плитки имеют размеры 240×140×15 мм, 120×65×9 мм и др. и применяются для облицовки фасадов зданий.

Читайте также:  Разновидности химических анкеров HILTI для бетона

Плитки для полов (метлахские) выпускаются различной формы (квадратные, шестигранные и т.д.) и разных цветов. Толщина их – 10 и 13 мм, они обладают химической стойкостью, применяются для устройства полов в санузлах, кухнях, на лестничных площадках и в лабораториях.

Гравий керамзитовый пористый – материал со средней плотностью 150– 800 кг/м3, получаемый обжигом легкоплавких глин во вращающихся печах барабанного типа. Используется в качестве заполнителя для легкого бетона.

Черепица – огнестойкий и долговечный кровельный материал.

ДСП ламинированная

Это ДСП облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП

ДСП ламинированная

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

Санитарные нормы

Главный вредный элемент в древесно-стружечных плитах — это смола. Санитарные нормы допускают наличие формальдегида не более 10 мг на 100 гр сухого вещества для класса Е1, 30 мг для класса Е2, 60 мг для Е3. Соответственно, чем ниже количество смолы, тем выше качество мебели. Европейские стандарты более жесткие и допускают содержание формальдегида не более 8 мг для класса Е1, не более 6 мг для класса Е2.

Чем ниже содержание смол в плите, тем выше ее стоимость. Содержание вредных веществ в количестве 10 мг считается безопасным, если все поверхности деталей обработаны пленкой, кромочным материалом. Под воздействием тепла происходит испарение вредных веществ в окружающую среду. Продукция для дома должна быть изготовлена с применением материала класса не ниже Е1. Покупая товар, попросите у продавца документы, подтверждающие класс качества изделия.

Опасность состоит в том, что смолы выделяют вредные вещества на протяжении 14 лет, интенсивнее в первые 1,5 года. Поэтому мебель рекомендуют устанавливать подальше от батарей и нагревательных приборов. Не рекомендуют утеплять полы с применением древесно-стружечных плит. Мебель из МДФ является более качественной и безопасной. В качестве связующего элемента в таких плитах применяют парафин и лигнин, которые безвредны для человека. Мебель из МДФ включает более сложные технологические элементы.

Искусственные абразивы

Впервые искусственный абразив карборунд синтезировал в 1891 г. ученый-изобретатель Эдвард Ачесон (США). Сегодня же абразивов производственного происхождения очень много, они применяются шире, чем природные. Рассмотрим особенности самых распространенных из них.

Электрокорунд получают посредством восстановительной плавки из боксита в электропечах. Цвет абразива варьируется от серого до красно-бурого. Из материала производят жесткий абразивный инструмент.

Искусственные абразивы

Карбид кремния получается с помощью восстановления кремниевой кислоты углеродом. Материал обладает повышенной хрупкостью, применяется в порошковом виде либо как инструмент для обработки стекла, фарфора и прочих хрупких структур.

Карбид бора

— наиболее твердый синтетический абразив, используется как паста для шлифовки очень твердых поверхностей.

Использование дсп в строительстве и мебельной индустрии, свойства материала

Главными заказчиками древесно — плитных изделий, где применяетсядсп в распил, являетсястроительное и деревообрабатывающее (в т.ч. мебельное) производства.

В процессе производства древесно — плитных изделий важное значение придается последующей обработке материалов, ведь дсп в распил – один из центральных алгоритмов создания деталей для мебельного производства и строительства 

Древесно — стружечные плиты (ДСП) 

ДСП заявили о себе в конце 70-х годов. ХХ столетия, как новое решение в технологии производства древесно — композиционных изделий.

Дсп в распил

Одной из главных стадийизготовления деталей для мебельного и строительного производства является  дсп в распил , т.е раскрой (распиловка) листа по лекалам или создаются изделия необходимых размеров и геометрических форм.

Использование дсп в строительстве и мебельной индустрии, свойства материала

Для того, чтобы получилось изделие, отвечающее требованиям ГОСТа и ТУ, необходимо проводить раскрой таких материалов на специальных форматно-распиловочных станках.

Иначе, при проведении работ по обработке древесной плиты другими инструментами срез изделия получается неровным, рваным по краям, пластиковая пленка из ламината после раскроя получает сколы и трещины.

Кромка дсп в распил получается неровной, а собрать высококачественное изделие после этого довольно затруднительно. После обработки ДСП специальными приспособлениям для кроя мебельные щиты сохраняют параметры долговечности, влагоустойчивости и надежности. 

Одной из функций таких станков форматно-распиловочного типа является кромление готового изделия, т.е. исправление дефектов кромки, которые появляются при использовании для раскроя других инструментов.

Область использования дсп в распил в строительстве и быту

  • Оформление экстерьера и интерьера жилища и кровли;
  • Использование в качестве панелей для стен;
  • Производство покрытий полового типа, основы под  линолеум, ковровые и ковролиновые изделия, перегородок различного типа;
  • Использование при монтаже конструкций опалубки съемного типа;
  • Производство мебельных изделий, различных стеллажей и полок,  а также упаковочной тары;
  • Возведение ограждений временного назначения и сборно — разборных форм;
  • Применение в оформлении и декоре различных конструкций из-за особенной текстуры материалов.