Какой газоблок (газобетон) лучше выбрать для строительства дома

Блок — конструктивный сборный элемент или изделие, обычно заводского изготовления, применяемые в современном индустриальном строительстве (напр., блок объёмный, стеновой, оконный)[1][2].

Отличие газосиликата от газобетона

Что же собой представляют газосиликатные блоки по составу, области применения и изготовлению? И чем они отличаются от созвучного по названию газобетона.

По определению газобетон представляет собой тип ячеистого бетона — искусственный камень со сферическими порами (ячейками) с диаметрами от 1 до 3 мм, равномерно распределенными по всему объему материала. Кстати, от этой равномерности напрямую зависит и качество изделия, то есть, блоков. Основой газобетона является цемент, а сами блоки изготавливаются естественным (или с помощью автоклава) твердением.

Газосиликат – это также разновидность ячеистого бетона. Однако основой газосиликата выступает известь, а в качестве дополнительные компонентов используют некоторые газообразующие добавки (например, алюминиевую пудру). Газосиликатный блок изготавливается исключительно автоклавным методом. Сырье заливается в форму и закладывается в печь (автоклав), после чего большой застывший блок разрезается при помощи струны на нужные размеры.

Чем привлекательны газосиликатные блоки

  • Из блоков D 500 можно возводить трехэтажные постройки. Кстати, самая востребованная марка при индивидуальном строительстве.
  • Большой ассортимент продукции. Можно подобрать блоки нужной марки (с требуемыми в конкретном случае характеристиками).
  • Стандартные размеры. У блоков не бывает «чуть-чуть больше или меньше». Поэтому можно все точно рассчитать и избежать лишних операций (подгонка, стыковка, заделка щелей).
  • Монтаж производится «посадкой» на клей. Естественно, что на месте работ будет значительно меньше грязи, ведь только замесы раствора чего стоят. Да и сама установка блоков происходит быстрее.
  • Относительно небольшой вес — следовательно, уменьшается давление на фундамент. Поэтому и к нему, и к грунту требования менее «строгие».
  • Благодаря ячеистой структуре материал способен «дышать». Это положительно сказывается на микроклимате помещений.
Чем привлекательны газосиликатные блоки

 Особенности применения

Чем привлекательны газосиликатные блоки
  •  материал не выдерживает изгибов. Значит, нужен ленточный вариант фундамента. Еще желательно применять армирование поверхностей;
  • в домостроении следует использовать газобетон с плотностью не ниже 400 кг/м3. Более пористую структуру обычно применяют для обустройства теплоизоляционного слоя;
  • толщина плит. Для дома она должна быть порядка 30 – 40 см (смотря какая плотность). Если это дачный домик, где постоянно никто не живет, то можно использовать и менее толстые образцы;
  • материал не выдержит длительных чередований процессов замерзания и оттаивания. Плюс к этому, он способен частично впитывать влагу. Поэтому требуется надежная гидроизоляция всех частей дома;
  • отделочные работы начинаются только недели через 4 после монтажа блоков, так как материал дает усадку. Зато работы можно проводить круглогодично.
Чем привлекательны газосиликатные блоки

Я для более качественного обустройства дома все блоки после наложения гидроизоляции (гидроизол) еще и оштукатурил, причем с обеих сторон. Кстати, сэкономил на материале — бой использовал вместо щебня. Перед заливкой бетонным раствором пола в гараже я на гидроизоляцию насыпал кусочки от поврежденного блока.

Чем привлекательны газосиликатные блоки

Могу сказать одно. Третий год, как живу в новом доме, и никаких «претензий» к нему пока нет.

Газосиликатный блок – характеристики и строительные возможности материала

  • 1 Особенности газосиликата
    • 1.1 Процесс изготовления
    • 1.2 Типы материала
    • 1.3 Технические показатели газосиликата
  • 2 Эксплуатационные преимущества и недостатки
    • 2.1 Достоинства материала
      • 2.1.1 Маленькая масса
      • 2.1.2 Хорошая прочность на сжатие
      • 2.1.3 Пористая структура
      • 2.1.4 Высокая шумоизоляция
      • 2.1.5 Устойчивость к возгоранию
      • 2.1.6 Долговечность эксплуатации
      • 2.1.7 Экологическая чистота
      • 2.1.8 Стойкость к коррозии
      • 2.1.9 Создание оптимального микроклимата
    • 2.2 Недостатки изделий
  • 3 Специфика работы с газосиликатными кирпичами
    • 3.1 Планирование постройки
    • 3.2 Выбор фундамента
      • 3.2.1 Плавающая плита
      • 3.2.2 Ростверки на столбах
      • 3.2.3 Основание-лента
      • 3.2.4 Свайно-ростверковые конструкции
      • 3.2.5 Технология укладки элементов
    • 3.3 Выбор кирпичей
    • 3.4 Инструменты и материалы
    • 3.5 Какой раствор использовать?
    • 3.6 Установка блоков
  • 4 Нужно ли утепление газоблокам?
    • 4.1 Технология «мокрого фасада»
    • 4.2 Укладка минваты
  • 5 Рекомендуем посмотреть видео по теме
Читайте также:  Геотекстиль: что это такое и как используется

Для частного малоэтажного строительства целесообразно использовать недорогие материалы с хорошими показателями удержания тепла и плотности. Газосиликатный блок будет альтернативой кирпичу. С его помощью легко выполнить утепление дома, сделать пристройку или полноценный коттедж.

Особенности газосиликата

Для изготовления силикатных блоков применяется кварцевый песок (85 % кварца), цемент с содержанием силиката калия более 50 %, известь (оксиды магния и калия – 70 %), сульфанол С и вода. Производство осуществляется при помощи вспенивания алюминиевой пудрой. Благодаря данному приему элементы набирают объем за счет появления пустот.

Интересно знать! Скорость гашения извести для газосиликата – 15 мин.

Процесс изготовления

От ячеистых видов бетона материал отличает наличие извести как связующего вещества. Производство автоклавного газобетона выглядит следующим образом:

  1. В смеситель закладывают все ингредиенты раствора, добавляют к ним алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с известью, выделяя кислород для образования пор.
  2. Массив заливают в большую емкость и приступают к формовке.
  3. После набора массой прочности ее извлекают из матрицы и нарезают на блоки нужных габаритов.
  4. Элементы загружают в актоклавную печь, обжигают при 200 градусах.
  5. Бетонные блоки остужаются и упаковываются.

Важно! В домашних условиях производство газобетонных блоков невозможно.

Типы материала

Газосиликатный блок – характеристики и строительные возможности материала

Газосиликатный блок отличается по плотности в зависимости от строительных целей:

  • конструкционные – подходят для обустройства несущих и внутренних стен. Стеновые выпускаются в размерах 39х19х18,8 см, перегородочные – 39х10х12 см. Плотность этих видов – 500-1200 кг/м3;
  • теплоизоляционные – подойдут, если застройщик не знает, чем утеплить дом из кирпича. Их плотность равняется 500 кг/м3.

Интересно знать! Характеристики элементов указаны в ГОСТах ГОСТами 21520-89 и 31360-2007, но являются общими для всех бетонов ячеистого типа.

Технические показатели газосиликата

В процессе строительства важно знать, какие материалы использовать и на что ориентироваться. Особенность газосиликатных блоков – приятный белый цвет, минимальная усадка. Цена всего на 15-20 % выше стандартного газобетона, но оправдана техническими характеристиками:

  • объемный вес газосиликатного блока составляет 200-700 единиц. Сколько весят конкретные блоки, зависит от маркировки по сухой плотности;
  • прочность на сжатие в зависимости от типа изделия – от В 0,03 до В 20;
  • теплопроводность газосиликатных блоков колеблется от 0,048 до 0,24 Вт/м, зависит от плотности;
  • паропроницаемость – кирпич имеет коэффициент от 0,30 до 0,15 мг/Па, который определяется плотностью;
  • усадка в зависимости от исходного сырья и технологии – от 0,5 до 0,7;
  • морозостойкость – определяет замораживание и оттаивание без деформации структуры. Показатель для газосиликатных элементов равняется F15 – F100;
  • оптимальная толщина несущей стены – 30 см;
  • типовые гостовские размеры газосиликатных блоков не существуют. Стандарты устанавливают только максимальные параметры высоты (до 500 мм), ширины (до 500 мм), длины (не больше 625 мм).

На заметку! В сравнении с неавтоклавными бетонами силикатные блоки практически не трескаются.

Эксплуатационные преимущества и недостатки

Планируя применять для строительства газосиликатные блоки, плюсы и минусы их рассматривать обязательно.

Какой толщины выбрать газобетон

Толщина блоков является важным параметром, который определяет теплопроводность: чем толще конструкция, тем лучше она будет удерживать тепло.

Для центральных регионов РФ рекомендуется выбирать газобетон с сопротивлением теплопотерям 3,5 м2/Вт*К.

Этому параметру соответствуют следующие марки газоблоков:

  1. D300 — 300 мм.
  2. D400 — 400 мм.
  3. D500 — 500 мм.
  4. D600 — 600 мм.

Чтобы сократить расходы на обогрев помещения, рекомендуется возвести утолщенные стены. Они будут равномерно распределять нагрузку от тяжелых армопоясов, кровельного пирога и межэтажных перекрытий.

Читайте также:  12 лучших столешниц для кухни: по отзывам

Для несущей стены принято выбирать материал с толщиной от 300 мм. Оптимальная высота варьируется от 200 до 250 мм. Чем выше изделие, тем меньше рядов понадобится. Также это сокращает количество расходуемого клея, но создает ряд сложностей при кладке.

Газобетонные блоки – основные размеры строительного материала

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонные блоки – основные размеры строительного материала

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Резюмируя все изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения практически равнозначны. Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого значительно ниже. Что же касается газосиликатных блоков, недостатки их связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства, вроде высокого водопоглощения, выводя на первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Виды газобетона по назначению

Марка газобетона обуславливает его целевое использование. Чем выше плотность газоблока, тем он прочнее. Различают 3 класса газобетона по назначению в зависимости от его марки:

  • теплоизоляционные – до D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500- D900;
  • конструкционные – свыше D900.

Важно! Плотность также оказывает влияние на теплоизоляционные свойства газобетона. Чем меньше плотность и, следовательно, выше пористость, тем лучше теплоизоляционные качества. К примеру, здания из конструкционного газобетонного блока нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Сравнение теплопроводности газобетона с другими материалами.Для чего нужно знать вес газоблока

Прежде чем приступить рассчитать непосредственно вес газобетона 1 м³, зададимся вопросом для чего это нужно знать. Вот краткие тезисы о том, почему важно знание этого параметра:

  1. Чтобы рассчитать нагрузку на фундамент.
  2. Для расчёта потребного количества газобетонных блоков.
  3. Для расчёта количества газоблоков при погрузке на транспортное средство (сколько газоблоков в поддоне).

    Расфасовка газоблоков на поддонах

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Преимущества блоков из газобетона:

  1. Большие размеры ускоряют строительство, а легкий вес делает кладку не очень тяжелым процессом;
  2. Легко пилятся и обрабатываются, можно строить самостоятельно;
  3. Отличные теплоизоляционные свойства, отсутствие мостиков холода, нет необходимости в дополнительном утеплении;
  4. Возможность строительства при отрицательных температурах на специальные клеи, можно делать теплую кладку на пенополиуретановую клей-пену в баллонах;
  5. Стандартные размеры газоблоков, благодаря чему можно стыковать блоки разных производителей;
  6. Наличие в продаже специальных перемычек из армированного газобетона, а также U-образных блоков для заливки железобетонных перемычек и армопоясов любой длины. Благодаря этим решениям оконные, дверные перемычки и армопояса получаются утепленными и ничем не выделятся на фоне остальной стены;
  7. Есть блоки с уже готовыми отверстиями для прокладки вентиляционных труб внутри стены, а также ступени и лестничные элементы, которые можно устанавливать одновременно с возведением стен;
  8. Не создают чрезмерные нагрузки на фундамент;
  9. Ровную кладку можно не штукатурить, достаточно просто зашпаклевать;
  10. Невысокая стоимость: цена за штуку газоблока D500 шириной 300 мм в районе 170 рублей или 3500 за 1 метр кубический.
Плюсы и минусы газобетонных блоков

Недостатки газобетонных блоков:

  1. При неравномерной просадке или движении фундамента неизбежно появление трещин на стенах. При этом, если подвижки не большие, а кладка армированная, то трещины очень тонкие и не раскрываются.
  2. При шпаклевке стен до момента полного высыхания газоблоков, на стенах могут появиться сетчатые микротрещины по контуру блоков, не влияющие на прочность. Под обоями такие трещины не видны, а вот на окрашенных поверхностях заметны;

Как видите газоблоки плюсов имеют несравненно больше, чем минусов.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Область применения газосиликата

Зависит от показателей кирпичного материала:

  • элементы с плотностью в 300 кг/м. куб. рекомендуют применять в виде дополнения к утепляющему слою;
  • материал, показатель плотности которого составляет 400 кг/м. куб, применяется при возведении несущих конструкций и перегородок при строительстве одноэтажных объектов;
  • газосиликатный кирпич с плотностью в 500 кг/м. куб, как более прочный, используется в постройках, высота которых не превышает трех этажей;
  • для строительства многоэтажных домов рекомендуется использовать материал, плотность которого достигает 700 кг/м. куб. Но есть одно условие – конструкцию придется усилить армированием.
Область применения газосиликата

Использование такого материала сокращает общие финансовые расходы на строительство, конструкции получаются долговечными и неприхотливыми, если технологии изготовления материала и строительных работ соблюдены в полном объеме. Себестоимость материала и простота монтажа позволяют существенно экономить время. Выкладка стен выполняется собственными силами, без привлечения опытных работников.

Каждый застройщик обладает собственным опытом использования такого материала. Нет ничего проще, как сделать гараж из газосиликатного кирпича или возвести стену дома. Большинство застройщиков отмечают многочисленные достоинства объектов, называя в первую очередь комфорт, умеренную влажность воздуха, тепло, приемлемые финансовые затраты.

Но если вместе известный опыт негативного характера, то зачастую причины скрываются в нарушениях технологий. По этой причине опытные строители рекомендуют:

Область применения газосиликата
  • грамотно определять область применения существующих марок газосиликатного материала;
  • проверять стройматериал перед приобретением. В первую очередь интересуйтесь, сколько стоит газосиликатный кирпич. Изготовители поставляют газосиликат с отступами от требований ГОСТа, со сколами на краях и волнистыми поверхностями;
  • возводя многоэтажные здания, приходится предусматривать установку усиливающих колонн;
  • обязательное условие – устройство облицовки наружного типа.

Материал высокого качественного уровня и надежности, особенности конструктивного характера заслуженно сделали его популярным.

Газосиликатный строительный кирпич считается технологичным материалом. Применяя его, появляется возможность формировать разнообразные геометрические конструкции, даже закругленные. Прочность и легкость позволяют часто применять такой материал в строительстве индивидуального характера, существенно ускоряя рабочий процесс.

Область применения газосиликата

Преимущества

  • Прочность на сжатие. Блоки из газосиликата имеют высокую прочность на сжатие, например наиболее распространенный блок D500 выдерживает около 40 кг/см3 (лучший показатель среди ячеистых материалов).
  • Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре материал обладает плохой теплопроводимостью, т. е. не отдает тепло, но и не принимает холод.
  • Высокая морозостойкость. В зависимости от структуры, материал может легко выдерживать от 35 до 100 циклов замерзания.
  • Паропроницаемость. Способствует сохранению приятного микроклимата и позволяет осуществлять полноценный газообмен.
  • Звукоизоляция. В отличие от плотных материалов (кирпич, камень), пористая структура обеспечивает более эффективную звукоизоляцию.
  • Огнестойкость. Газосиликат негорючий материал, который может использоваться, в том числе, при возведении противопожарных преград.
  • Экологичность. Многим известно, что наибольшую опасность в газосиликате представляет алюминиевая пудра (оксид алюминия), однако ее содержание в керамическом кирпиче в 8 раз больше.
  • Небольшой вес. Несмотря на то, что блоки из газосиликата обладают внушительными габаритами, благодаря ячеистой структуры, их масса остается незначительной.
  • Стандартизация размеров. Размеры блоков унифицированы и выпускается в соответствии с ГОСТ 31360.
  • Легкость монтажа. Благодаря большим размерам блоков и наличию установочных пазов, возведение стен занимает минимум времени.
  • Доступная цена. Один куб газосиликатных блоков стоит несколько дороже других ячеистых бетонов, но выходит дешевле кирпича в раза.