Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Самостоятельно выполнить устройство деревянного перекрытия между этажами можно при условии значительного опыта плотницких и общестроительных работ. Межэтажные перекрытия из дерева относятся к ответственным конструкциям в жилых домах и требуют тщательного соблюдения монтажных инструкций.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

  • Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
  • Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.
Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Что такое керамзит, его достоинства и недостатки

Керамзит – это разновидность утеплителя, получаемого из натуральной сланцевой глины. Производится он обжигом в специальных вращающихся печах, где небольшие кусочки глины вспениваются, а затем обретают закаленную наружную поверхность.

За счет этого пористый керамзит обретает такие качества, как:

  • превосходная звуко- и теплоизоляция;
  • чрезвычайно малый вес;
  • пожарная безопасность;
  • стойкость к разложению и гниению;
  • экологическая безопасность.

Кроме того, ввиду малого расхода сырья и простоты технологии изготовления, стоимость керамзита является одной из минимальных на рынке утеплительных материалов. Однако утепление потолка керамзитом имеет и пару важных особенностей.

Во-первых, керамзит зачастую поставляется наполненным большим количеством пыли и крошек. Поэтому при утеплении потолка его крайне нежелательно засыпать непосредственно на доски перекрытия. Обязательно потребуется какой-либо изолирующий материал.

Во-вторых, несмотря на абсолютную устойчивость к воздействию влагу, керамзит ее весьма охотно впитывает. А вот быстро высохнуть этому материалу уже не под силу. Соответственно, если существует хотя бы малейшая вероятность его намокания, то поверх слоя керамзита в обязательном порядке следует укладывать слой гидроизоляции.

Что такое керамзит, его достоинства и недостатки

С учетом сочетания как положительных качеств керамзита, так и его недостатков, выведены основные правила работы с ним.

  1. Засыпать керамзит можно только на подложку. Лучше всего, если это будет пароизоляционная подложка, выстеленная фольгированной стороной к утепляемому помещению. В особенности это важно при утеплении потолков в банях, где уровень влажности очень высок и без пароизоляции утеплитель неизбежно бы намокал.
  2. Поверх слоя керамзита должна быть обустроена гидроизоляция из непромокаемого материала. В том случае, когда по утепленной поверхности планируется ходить, то оптимальным вариантом будет заливка небольшого слоя цементно-песчаной стяжки.
  3. Лучше всего теплоизоляционный потенциал керамзит раскрывает при толщине засыпки от 10 до 20 см.

Всего же в продаже можно встретить три типа керамзита, несколько отличающегося назначением:

  • керамзитовый щебень с зерном см, имеющий угловатую форму с выраженными гранями и применяющийся лишь для утепления фундаментов;
  • керамзитовый гравий, чаще всего и используемый в качестве утеплителя для межэтажных перекрытий и потолков. Имеет округлую или продолговатую форму с зерном см;
  • керамзитовый песок. Ввиду мелкого зерна и малый размеров в качестве утеплителя не применяется.

Как произвести утепление крыши в деревянном доме, вы узнаете, прочитав данную статью.

Читайте также:  Железобетонные плиты перекрытия: характеристики

А в этой статье говорится про утепления фундамента деревянного дома.

Классификация перекрытий

В доме с несколькими этажами используются разные перекрытия в зависимости от назначения и их расположения выбирается необходимый вид:

  • Подвальные – они делят подвал и первый этаж в здании.
  • Цокольные – они разделяют цокольный этаж или холодное подполье от жилого этажа.
  • Междуэтажные – делят между собой жилые этажи, а так же отапливаемое чердачное помещение.
  • Чердачные – делят чердак, который не отапливается, и жилой этаж. Иначе называется «покрытие».

По конструктивному исполнению различаются два типа перекрытия: безбалочное и балочное. Классифицируются они по используемому материалу.

Основные межэтажные перекрытия, их классификация:

Тип

Вид по технологии и по материалу

Внешний вид

Безбалочные

Сборные

Монолитные

Балочные

Балки металлические

Балки деревянные

Сборно-монолитные

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков. 2.2. Работы по кладке наружных стен из керамзитных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки; — коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса, включают следующие перерывы: Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час. Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час. 2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из керамзитных блоков, входят: — установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей; — подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного раствора; — кладка несущих наружных стен толщиной 390 мм из керамзитных блоков; — монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами; — монтаж монолитного железобетонного пояса. 2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из керамзитных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с ГОСТ 28013-98*; керамзитобетонные блоки размером 390х190х188 мм в соответствии с ГОСТ 6133-99.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Керамзитобетонные блоки

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из керамзитных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: — СП «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»; — СНиП Геодезические работы в строительстве; — Пособие к СНиП Производство геодезических работ в строительстве; — СНиП Несущие и ограждающие конструкции; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Общие положения; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ; — СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; — СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; — ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; — ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов; — РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения; — РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

Сборное перекрытие из газобетонных плит

Плиты перекрытия изготавливаются по той же технологии, что и блоки и отличаются небольшим весом, долговечностью и отличными тепло и звукоизоляционными характеристиками.

Газобетонные плиты отлично подойдут для перекрытия цокольного этажа.

Газобетонные плиты укладываются на раствор.

После укладки плит заливаются монолитные участки вокруг вентиляционных щахт, технологических отверстий и в местах, где невозможно уложить готовые плиты.

Сборное перекрытие из газобетонных плит

Недостатком перекрытия из сборных плит является:

  • Ограниченный выбор типоразмеров;
  • Необходимость использования грузоподъемной техники и механизмов;
  • Сложность укладки при криволинейных поверхностях стен;

Перекрытие из газобетонных плит.

Железобетонные перекрытия: преимущества и недостатки

По сравнению с ранее рассмотренным видом перекрытия, железобетонные более долговечны и прочны. Могут быть как цельными (монолитными) так и сборными.

Читайте также:  Как крепить стропила к балкам перекрытия

Монолитное межэтажное перекрытие

Железобетонные перекрытия: преимущества и недостатки

Положительными сторонами можно выделить следующие:

  • можно сделать перекрытие любого размера и формы;
  • железобетон имеет большую несущую способность;
  • если в деревянных перекрытиях нужно следить, чтобы не было прогибов, то в железобетонных эта ситуация исключена.

Негативными сторонами являются:

  • процесс создания нужного перекрытия является достаточно трудоемким и требует помощников либо дополнительную рабочую силу;
  • после заливки за бетоном нужно ухаживать, пока он не приобретен максимальную прочность;
  • необходимо наличие специальной техники и инструментов;
  • стоимость работ выше, по сравнению с деревянными перекрытиями.
Железобетонные перекрытия: преимущества и недостатки

Сборное перекрытие из бетонных плит

Коротко о технологии

Монолитные перекрытия имеют металлический каркас из арматуры, который залит бетонной смесью. Арматура связывается либо сваривается, в результате чего получается сетка.

Важно!

Немаловажным фактором является диаметр арматуры. Она подбирается в зависимости от того, какая нагрузка должна быть на перекрытии (также должен быть учтен некоторый запас прочности).

Железобетонные перекрытия: преимущества и недостатки

Бетонные межэтажные перекрытия

Чтобы сделать такое перекрытие в первую очередь нужно соорудить опалубку. По краям опалубки необходимо сделать специальные фиксаторы, которые не будут давать арматуре провисать. Чтобы опалубка не проседала, можно установить распорки.

Армирование перекрытия

После того как опалубка и арматура установлена, можно приступать к бетонированию. Прежде чем приступить к заливке, нужно рассчитать объем смеси. Это в первую очередь зависит от толщины и площади перекрытия. Толщина в свою очередь должна составлять 1/30 часть от пролета. Таким образом, если пролет составляет 6 метров, то, соответственно, толщина будет составлять 20 см.

Железобетонные перекрытия: преимущества и недостатки

Гоотовое межэтажное перекрытие из бетона

Рекомендации специалистов при работе с монолитными ж/б конструкциями

Если необходимо сделать монолитную ж/б конструкцию, специалисты рекомендуют учесть несколько важных моментов. Они выделяют следующее:

  • При выборе арматуры необходимо рассчитать проектные нагрузки, которая она должна выдержать. При расчетах будет выявлен необходимый диаметр, однако приобретать лучше на 1 или даже два размера больше, чтобы увеличить запас прочности.
  • Лучше всего сетку не сваривать, а связывать специальной проволокой.
  • Если вы не уверены, чтобы успеете сделать заливку за один раз – отложите. Этот этап не должен прерываться.
  • Чтобы конструкция не потрескалась, пока бетон набирает прочность (это касается теплых периодов года), ее рекомендуется увлажнять.
  • Если бетонирование производится зимой – нужно подумать о специальных противоморозных добавках.
Железобетонные перекрытия: преимущества и недостатки

Как сделать межэтажное бетонное перекрытие

Межэтажные плиты должны быть выбраны в зависимости от назначения здания, а также конструктивных решений.

Соединение плит перекрытий

В небольших домах очень популярны деревянные пироги, которые достаточно легко соорудить самостоятельно. Если в ж/б плите нужно рассчитать какой толщины она должна, то в случае с конструкцией из дерева нужно продумать пирог.

Железобетонные перекрытия: преимущества и недостатки

Сухая стяжка

Рассмотрим детально сухой способ монтажа стяжки пола с керамзитом. Помимо самого заполнителя, потребуются листы ГВЛВ, которые и будут покрывать керамзитовый слой. Чтобы в будущем стяжка не проседала лучше всего использовать фракцию керамзита для стяжки пола не более 5 мм.

Сухая стяжка

Подготовка основания

Суть подготовки базиса заключается в аккуратном демонтаже старого покрытия пола до основания и в очистке всей площади перед проводимыми работами. Для этого необходимо тщательно избавиться от мусора и пыли. Если имеются трещины, полые швы и стыки со стеной, то ни хорошо замазываются цементным раствором. Только после полного высыхания можно продолжать работы.

Сухая стяжка

Первый слой нового пола – пароизоляция, необходимая для предохранения стяжки от любого конденсата, с нижнего этажа, подвала или грунта, способного навредить ее ровности и целостности.

В зависимости от типа основания применяют следующие виды:

Сухая стяжка
  • для бетонного базиса – полиэтилен толщиной 200 мкм;
  • для деревянного основания – бумага или пергамент с битумной пропиткой;
  • одинаково пригодны для любого основания специальные паровлагонепроницаемые материалы.

Укладывать любой материал из трех видов достаточно просто – постелите его на пол внахлёст на 15 – 20 см и закрепите швы обычным скотчем. Пленка должна обязательно покрывать стену на высоту будущей стяжки – примерно на 7 см. Для перестраховки можете оставить больше. После проведения работ срежете пленку или подогнете в процессе монтажа.

Сухая стяжка

Чтобы избежать неприятного стука и скрежета керамзитного наполнителя о стены нужно просто проклеить демпферную ленту, поглощающую любые звуки. Соединение ее с основанием происходит с помощью клея ПВА или двухстороннего скотча.

Выставление маяков

Сухая стяжка

Чтобы выровнять будущую засыпку надежнее всего установить маяки, а не надеяться на глазомер. Для этого потребуются:

  • саморезы;
  • лазерный уровень;
  • правило;
  • отвертка;
  • немного бетонного раствора.
Сухая стяжка

Этап 1. В один из углов вкрутите саморез на уровень засыпного слоя. Установите на него правило в вертикальном положении. Расположите уровень посередине комнаты, и там, где его луч соприкоснется с правилом на стене нужно сделать отметку.

Читайте также:  Установка монолитного перекрытия своими руками

Этап 2. Проделайте подобный шаг в другом углу комнаты. При несовпадении отметок просто регулируйте саморезы.

Сухая стяжка

Этап 3. Когда все разметки сделаны, соответствуя им закрепите саморезы на бетонный раствор. Он даст гарантию того, что маяки не сдвинутся в процессе засыпки. После застывания раствора можете смело продолжать работы.

Монтаж стяжки

Сухая стяжка

Этап 1. Засыпьте основание заполнителем на необходимую толщину.

Этап 2. Пользуясь правилом и ориентируясь на уровень выставленных маяков хорошенько разровняйте керамзитовый слой. Лучше всего начинайте с дальнего конца комнаты, постепенно переходя к выходу из помещения.

Сухая стяжка

Этап 3. Пришло время укладки ГВЛВ. Чтобы не повредить выровненное основание монтировать листы нужно со стороны выхода. Делается это довольно просто с помощью клеевого состава или обычных саморезов. Чтобы монтажный шов был незаметен зашпаклюйте и зашлифуйте его.

Как видите, установка сухой стяжки дело нехитрое и справиться с ней под силу каждому. Если остались вопросы по ее устройству, можете просмотреть приложенное видео.

Сухая стяжка

Кладка стен

Итак, фундамент готов и укрыт слоем влагозащитного материала в виде связки битум+рубероид, специального гидроизоляционного картона или другого подходящего материала. Можно приступать к возведению стен. Последовательность описана в таблице.

[adrotate group=»5″]

Таблица. Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Видео – Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Вы ознакомились с технологией кладки стен из блочных строительных элементов. Не забывайте выполнять армирование в соответствии с полученными ранее рекомендациями.

Теплопроводность керамзитового блока

В случае использования керамзитобетонных блоков, теплопроводность зависит от фракции керамзита и плотности. Чем крупнее керамзит тем ниже теплопроводность, а чем больше связующего раствора используется при производстве – тем выше плотность:

Теплопроводность керамзитового блока
  1. Конструкционный – обладает наибольшей плотностью до 1700 кг/м3. Показатель теплопроводности – 0,55 Вт/(м׺С). Применяется при возведении внешних несущих конструкций в сооружениях и зданиях жилого и общественного назначения.

    Крупноформатные конструкционные керамзитоблоки

  2. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность в диапазоне 700-800 кг/м3. Показатель теплопроводности – 0,21-0,45 Вт/(м׺С). Используется при строительстве многослойных ограждающих конструкций.
  3. Теплоизоляционный – плотность около 600 кг/м3. Показатель теплопроводности – 0,10-0,20 Вт/(м׺С). Применяется в качестве утепляющего самонесущего слоя в ограждающих и монтажных конструкциях.

Пошаговая инструкция кладки керамзитобетонными блоками

Первый вопрос после покупки материала заключается в том, как класть керамзитобетонные блоки. Перед началом кладки обязательно нужно провести гидроизоляцию фундамента. Сначала наносят влагоотталкивающий раствор из цемента и песка слоем 1-2 см. Затем кладут слой гидроизоляционного материала с нахлестом не менее 150 мм. Финишный этап – дополнительный цементный слой. Только после этого можно начинать кладку стен (она обязательно сопровождается армированием). Ориентировочный алгоритм действий выглядит следующим образом:

  1. Перед началом работы нужно сделать разметку мест стен, дверных, оконных, проемов. Чтобы рассчитать количество блоков, проводят измерения между углами и дверными пролетами, компенсационными швами. Важно проверить положение всех арматурных штырей для точного выравнивания полостей внутри блоков.
  2. Правильную кладку стены начинают с углов и торцов. Сначала возводят секции стены (желательно начинать с угла, чтобы сохранить точность). Высоту ряда, квадратность и уровень необходимо постоянно проверять. Чтобы не допустить формирования «мостиков холода» с торца блока, советуют отделить его пенопластовым прямоугольником толщиной не менее 5 см.
  3. После того как углы и торцы будут готовы, ряд за рядом заполняют промежутки блоками. При этом для поддержания уровня рядов обязательно используют шнур, а для проверки высоты ряда – шаблон для кладочных работ.
  4. При необходимости во время кладки формируют деформационный (компенсационный) шов, который возьмет на себя нагрузку. Его обязательно герметизируют с помощью специального стержня и эластичного уплотнителя.
  5. Чтобы избежать трещин, блоки обязательно армируют. Арматурный прут устанавливается по центру полости блоков, они укладываются так, чтобы формировать ровный ряд, без мусора и прерываний внутри стены. Минимум – это использование одного армированного шва на 1 м стены в высоту. Швы над первым и последним рядом армируют в любом случае.
  6. Каждый ряд блоков необходимо заливать слоем жидкого раствора (лифт). Его уровень, если речь не идет о последнем уровне, не должен превышать отметку около 38 мм ниже верхнего горизонтального шва для создания зазора для будущих лифтов.
  7. После создания секции проверяют степень застывания раствора и проводят тиснение (сначала обрабатывают горизонтальные швы, потом – вертикальные по направлению от угла). Если делают облицовочную кладку, в том числе своими руками, армировать нужно каждый 3-4 горизонтальный шов.

Совет прораба: если толщина стены превышает 150 мм и кладка содержит воздушные промежутки, мастера советуют армировать каждую грядку смеси.

Пошаговая инструкция поможет понять, как класть керамзитобетонные блоки даже начинающему строителю. Материал обладает всеми необходимыми свойствами для постройки теплого и крепкого дома, а правильная кладка обеспечит надежность его эксплуатации.