Использование плит перекрытия для возведения фундамента дома

В настоящее время подавляющее число строительных проектов по возведению малоэтажной недвижимости, многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения включают в себя применение перекрытий. При этом плиты перекрытия выступают в качестве одного из элементов надежности и прочности зданий, от технологии монтажа которых зависит прочность строения и его долговечность.

Виды бетонных перекрытий

Бетонные перекрытия бывают двух типов.

  1. Стандартные – это железобетонные плиты, которые изготовляются на заводе.
  2. Монолитное перекрытие – это железобетонная конструкция, возведение которой осуществляется на месте строительства.
Виды бетонных перекрытий

Стандартные плиты могут быть: пустотными, ребристыми, сплошными, а также иметь и другие конструктивные особенности. Всё зависит, от места их применения в строительстве.

Основное преимущество возведения перекрытия готовыми плитами, от монолитного, это скорость строительства и цена. В течение дня можно перекрыть частный дом ж/б плитами, когда для сооружения сплошной монолитной плиты необходимо минимум месяц. Но это не пугает застройщиков, так как у монолитной плиты масса преимуществ перед плитами перекрытия.

Технология укладки плит перекрытия на фундамент

Укладку плиты можно выполнить собственными силами при соблюдении определенной последовательности:

  1. Подготовка площадки для укладки плиты (выравнивание поверхности);
  2. Крепление опалубки с использованием слоев арматурной сетки;
  3. Нанесение цементно-песчаного раствора равномерно на всю подготовленную поверхность;
  4. Укладка плит максимально близко друг к другу с закреплением анкерными кольцами.

Если же необходимо произвести укладку монолитной бетонной плиты собственными силами, то здесь уже следует выполнить несколько иной план работ:

  1. Сборка арматурной сетки с прутьями, размещенными не более 400 мм друг от друга;
  2. Крепление второй сетки к первой путем прикручивания на соединители;
  3. Сборка арматурного каркаса (данные работы лучше производить внутри опалубки, собранный каркас не следует класть на землю, нужно подкладывать тарельчатые фиксаторы);
  4. Заготовка и заливка с трамбовкой бетонной смеси в опалубку (смесь лучше заготавливать с применением миксера);
  5. Сушка плиты после бетонных работ;
  6. Снятие опалубки с последующей гидроизоляцией поверхности плиты.

Как выполнить окончательную заливку с использование «маяков»?

Для выполнения завершающего этапа будет использоваться раствор, приготовленный в соотношении 3 ведра песка на 1 ведро цемента, щебень использоваться не будет. Добавляя воду в бетономешалку, необходимо сделать раствор средней густоты. «Маяки» устанавливаются по всей длине через 150 см под ширину имеющегося правила. Выставлять «маяки» нужно по необходимому уровню.

После тщательной проверки можно завершать заливку песчано-цементным раствором. При выполнении заливки сразу нужно вытягивать и выравнивать плиту до гладкой поверхности. Правило поступательными движениями из стороны в сторону медленно и плавно должно двигаться по всей бетонируемой плоскости перекрытия. Процесс заливки плиты завершен.

Укладка

Для проведения монтажных работ по укладке необходима бригада в составе трех рабочих монтажников. В обязанности двоих входят задачи строповки и правильной укладки плит, третий обеспечивает их соединение и корректировку при опускании. Большая часть железобетонных изделий предназначена для монтажа посредством применения шарнирной технологии. Ее суть заключается в том, чтобы опирание производилось исключительно с коротких торцов. При этом под плиту укладывается раствор толщиной не менее 20 мм в густой консистенции, а крановщик обеспечивает натяжение тросов, позволяющее производить корректировку положения при помощи лома. Обычные плиты готовы длительно выдерживать вертикальные нагрузки. Работая на поперечный изгиб, в конструкции плиты предусмотрено армирование в нижней части изделия. Значение глубины напуска для устойчивого положения может варьироваться в среднем от 70 мм до 120 мм. Минимальная величина опирания плит марки ПК и ПБ на стену зависит от длины перекрытия, насчитывая:

  • 70 мм для железобетонных перекрытий с длиной до 4-х метров;
  • 90 мм для ЖБИ с длиной свыше 4-х метров.
Читайте также:  Как построить гараж своими руками: чертежи, материалы, размеры

В ряде случаев напуск может достигать 250 мм, обеспечивая жесткую фиксацию к опорной конструкции. При подсчете дистанции между стенами в расчет берет длина плиты за вычетом 240 мм, что обеспечивает 120 мм опирания с каждой стороны, которые гарантируют надежный монтаж даже при наличии небольших отклонений при установке изделий.

Для изделий марки ПТ величина минимально необходимого опирания согласно технической документации составляет 80 мм. При этом точки опоры должны быть выставлены по всем четырем сторонам изделия.

В том случае, если глубина опирания оказывается недостаточной, с течением времени могут проявляться дефекты конструкции в виде появления трещин в стене или на плите перекрытия, которые впоследствии могут повлечь за собой их полной разрушение.

При кладке кирпича оптимальной толщиной для стен считается значение 380 мм. Данный параметр также формируется исходя из нагрузки, которая реализуется плитами перекрытия с двух сторон на длине 240 мм. Еще 140 мм пространства стены необходимо, чтобы соорудить стандартный канал вентиляции. Таким образом, стены позволяют производить монтаж следующих этажей с комфортной установкой перекрытий.

Если размеры возводимого здания по ширине не соответствуют размерам ширины плит, наилучшим решением будет сведение промежутков в один общий зазор, который перекрывается за счет применения монолитной технологии. Порой, без монолитных участков в перекрытиях обойтись сложно или, попросту невозможно. Даже в тех случаях, когда проекты предусматривают все необходимые размеры плит и соотношения габаритов меду стенами, может появиться необходимость монтажа дополнительных вентиляционных каналов и прочих систем, корректирующих размеры. При этом производится усиление – армирование, для которого задействуются изогнутые сетки. Преимущественно для перекрытий монолитного типа используют бетон марки не ниже чем В25.

Заливка бетоном

Профлист укрепляют подпорками снизу, в центре пролетов, предотвращая их провисание при заливке бетонного раствора. Заливаемая поверхность очищается от мусора, смывается водой и дается время на просушку. Бетонирование проводят поэтапно — 1 пролет в день, но если площадь невелика, то — одномоментно. Вибрирование раствора в процессе заливки обязательно, используют глубинный вибратор. Подача смеси осуществляется шлангом из труб или бетоноводом. Укладку производят в шахматном порядке. Уплотнение завершают после проявления на поверхности цементного молочка. Далее приступают к выравниванию поверхности гладилками или методом железнения. По окончании работ перекрытие накрывают брезентом, периодически увлажняя в течение 1—2 недель (до 60% прочности). Через месяц бетон полностью окрепнет, тогда можно удалять подпорки.

Полы в промышленных зданиях

Если существует необходимость изготовить специфические полы с повышенной прочностью и улучшенными характеристиками, тогда вам нужно узнать об изготовлении полов в промышленном здании.

Читайте также:  Как просверлить бетонную стену с арматурой

Заливается такое покрытие точно так же, как и все стяжки. Используем гидроизоляцию, демпферную ленту, армирование, базальтовую фибру. Но есть несколько критических отличий. В промышленных зданиях, в зависимости от назначения, делается либо просто стяжка, либо стяжка с железнением. В зависимости от предполагаемой нагрузки, толщина слоя увеличивается с 5 см, как в гражданских зданиях, до 20 см для промышленных объектов.

Армирование укладывается в обязательном порядке, причем в два этапа. Первый — это нижнее армирование, второй — верхнее. Заливается пол таким образом, что арматурная клетка находится в 5 см снизу, и в 5 см сверху стяжки, потому как покрытие может работать не только на растяжение под большим весом, но и на сжатие, и каждый из пояса армирования должен эти усилия гасить.

Полы в промышленных зданиях

И самое главное, любая промышленная стяжка должна изготавливаться только при помощи вибрационных машин. Это специальные установки, заставляющие слой раствора под действием вибрации уплотняться и тщательнее заполнять все пустоты. Таким образом, можно добиться превосходных качеств покрытия.

Ну что же, дорогой читатель, вот вы и узнали все, что можно было, о том, какие бывают устройства полов, и как их делать. Существуют, конечно, и специфические схемы — например, изготовление бетонной стяжки в бане, но они отличаются лишь наличием стоков и дренажных ям, а делаются по точно таким же принципам, как и все остальные. Теперь, обладая этой информацией, вы сможете с легкостью обустроить пол любого назначения. Удачи и до новых встреч!

Как сделать плиту перекрытие своими руками: общие правила

Прежде чем приступать непосредственно к реальному монтажу монолитной плиты, следует внимательно изучить все нюансы указанной операции. Как любая работа, она невозможна без составления первоначального проекта.

Его можно заказать в одной из специализированных фирм по составлению проектно-конструкторской документации на строительство зданий. Вариант этот выглядит предпочтительнее, чем собственноручные расчеты, так как только специалисты могут рассчитать действие на плиту изгибающего момента под максимально возможной нагрузкой.

Но можно выполнить эту часть работы и самостоятельно, обратившись, например, к необходимым формулам и рекомендациям, размещенным в интернете. В частности, там можно найти описание технологии производства плиты для дома с пролетом до 7 м и толщиной перекрытия в пределах 180-200 мм – одного из самых популярных среди строителей загородных домов вариантов устройства межэтажных перекрытий.

Принципиальная схема производства изделия включает такие составные части:

  1. Основная стальная арматура. Обеспечивает несущую способность всей конструкции. Может укладываться как в одном направлении (параллельно короткой стороне плиты), так и в двух направлениях (крестообразно). Во втором случае толщина плиты будет больше, чем в первом варианте.
  2. Опорная арматура. Устанавливается в пристенной части плиты, защищает перекрытие от растрескивания.
  3. Бетонная заливка. Создает функциональную поверхность перекрытия (основание для монтажа пола/потолка) и защищает внутреннюю арматуру. Минимальная толщина верхнего слоя – 6 см.
  4. Венец. Представляет собой обязательный компонент любого перекрытия. Проходя сквозь несущие стены здания, соединяется с арматурными стержнями плиты.

Кроме расчетного проектирования монтаж перекрытия предполагает установку опалубки, процесс армирования, операции заливки и уплотнения бетона.

Читайте также:  Технология обустройства деревянных перекрытий в домах из газобетона

Лента и монолитная плита фундамента — Клуб Мастеров

Возведение любой постройки начинается с выбора типа фундамента. Основными факторами при этом выступают характеристики грунта на строительном участке и экономические затраты. Основание должно быть прочным и надежным, чтобы построенное сооружение можно было эксплуатировать продолжительное время.

Если строительство планируется проводить на песчаных, плавающих или торфяных почвах, то следует обратить внимание на ленточный фундамент с монолитной плитой. Этот вариант отличается высокой надежностью. Основание такого типа способно выдерживать значительные нагрузки от тяжелых зданий и со стороны грунта.

Ленточный фундамент — всему голова

Я знал, что по своей сути этот вид фундамента представляет собой железную полосу, она проходит по периметру строящегося дома. Её укладывают вдоль стен всего строения, сохраняя по периметру идентичную форму поперечного сечения.

Он может быть построен с применением бетона, железобетона, монолитных элементов. Также в его строительстве могут быть использованы бутовые или бутобетонные кладки. В моем случае, ленточный фундамент является оптимальным вариантом. Он отлично подходит для сооружений, которые имеют тяжелые перекрытия.

Ленточный фундамент — всему голова

Существуют простые монолитные фундаменты, которые строят из бетона м 50 и больше. Если во время укладки бетона добавляются камни, то его называют бутобетоном. Прочность такого вида бетона такая же, как и у обычного бетона, но использование бутобетона ощутимо сокращает стоимость всего строительства.

Каркас и опалубка

Строительство следует начинать с создания опалубки, при этом нельзя допустить появления щелей и разного рода отверстий. Потом нужно убедиться в том, что домкраты и стойки под опалубкой установлены прочно. Это серьезный вопрос, так как речь идет о безопасности. Опалубку лучше всего делать из влагостойкой фанеры (20-миллиметровый ламинированный материал для этого подойдет лучше всего). Опалубка должна быть очень прочной, так как вес жидкого бетона составляет 500 кг/кв.м, если толщина слоя равняется 200 мм. Опалубку нужно делать не только по площади помещения, но и по периметру, для того чтобы бетонная смесь не вытекала за пределы.

Теперь нужно сформировать каркас. Изготовляется он из проволоки, арматуры посредством специальных крючков, получается сетка с размером ячеек 1,5 на 1,5 см (можно сделать 2 на 2 см). Что касается диаметра арматуры для основного каркаса, то он должен быть 15-20 мм. Когда каркас изготовлен, его следует внимательно проверить на прочность, перед тем как приступить к заливке бетона. От типа арматуры нужно рассчитывать шаг, который будет предусмотрен во время укладки. Когда рассчитывается шаг, надо принимать во внимание и общую нагрузку на перекрытия из бетона.

Нижний слой арматуры укладывается поперек нижней части опалубки, а не параллельно пролету, таким образом, арматура концами ложится на несущие балки. Дело в том, что именно на эти балки и должна ложиться арматура, так как именно этот фактор во многом определяет успех строительства. Следующий слой арматуры укладывается перпендикулярно предыдущему. После того как вся арматура будет уложена соответствующим образом, нужно все места соприкосновения перпендикулярных рядов арматуры надежно зафиксировать проволокой. Тогда несущие балки будут надежными и качественными.

Бетонные балки, соединенные с фундаментом, лучше, чем антисептированные деревянные балки, так как балки, изготовленные из дерева, быстрее приходят в негодность.